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铸造厂除尘器介绍及改造

2019-03-18 22:31:36

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铸造厂原用湿式除尘器,除尘效果不好达不到中国标准,而且有二次污染,环保局要求整改。

铸造厂除尘器改造范围:

1、将铸造厂原湿式除尘器拆除,改用袋式除尘器。

2、滤料选型采用进口防水材质,采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理,湿型铸造的含湿粉尘专用。

3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置,可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4、除尘器采用覆膜滤料,滤速选取为1.4-1.7m/min,滤袋本身不易被粉尘黏附,易于清灰。

5、整个车间,铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统,全部改用脉冲布袋除尘器。

铸造厂除尘器改造特点:

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行平安的可靠。

铸造厂除尘器改造后效果:

1、提高除尘过滤效果,拦截较细尘粒,粉尘捕集率提高20%。

2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。

3、设定合理净化气体的体积量,增加使用寿命节约成本。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的作用,因为在初层形成前,单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,效率达到99%。高炉煤气经布袋除尘后。含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到特定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层。除尘效率可保持在很高的水平。煤气的含尘且也保持稳定。

它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。阻力增大除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。






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